プラントや工場の設備保全で発生する廃番部品をに製造。エンジニアリング力の強みを活かし図面データなし・破損状態の部品も１点から稼働を保証した品質で対応。プラント保守・保全で発生する緊急部品調達は株式会社MadeHere（メイドヒア）にお任せください。
廃番部品の調達が
極めて困難である4つの理由
１点から製造可能。
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当時の製造先（サプライチェーン）の喪失
部品を当時製造していた工場がすでに廃業していたり、製造ラインや金型そのものが破棄されているケースです。別の加工業者を探そうにも、特殊な技術が必要な場合、委託先が見つかりません。
図面データ・製造ノウハウの不在
古い部品の場合、2Dの紙図面しか残っていない、あるいは図面そのものが紛失していることが多々あります。また、図面に書かれていない職人のノウハウがないと、当時の品質を再現できません。
最小発注ロット（MOQ）の壁
加工業者が見つかったとしても、たった1点や2点のために金型を起こしたり、機械のセッティング（段取り替え）を行うのはコストが見合いません。そのため「最低でも100点以上から」といった高いロット制約が発生し、不要な在庫リスクを抱えることになります。
正確に稼働する品質の担保
古い部品は摩耗で元の形状が不明だったり、内部構造がブラックボックス化しているケースが多々あります。特に高速回転する部品や複雑な駆動ユニットは、わずかな誤差が異音や破損、最悪の場合は「重大な動作事故」に直結します。図面がない中で「本当に事故を起こさず、正確に稼働する品質を担保できるか」は最大の懸念です。
自社一貫の製造体制で迅速な
納品を実現
取得済認証
ISO9001
ISO14001
ISO27001
1. エンジニアリング
図面が無い場合は写真や現物の3Dスキャンや元素分析を用いて最適化された設計データを作成します。
2. 造形
各種3Dプリンターより最適な機器を選定し、造形します。
3. 後加工
機械加工、放電加工（EDM)、樹脂封止、メッキ加工、研磨、熱処理等、造形物の「強度向上」「特定の性質の付与」「寸法公差を達成」のための後加工を必要に応じて行います。
4. 品質評価
お客様の要望される基準に合わせ、各種品質試験を実施します。
高度なエンジニアリング力
図面が無い場合や破損部品の再製造といったケースはもちろん、例えば長寿命化・軽量化など付加価値を加える柔軟性のある設計を得意とします。高度な技術でもお客様に安心いただけるよう、MadeHereはお客様に製造提案書をご提出します。
Case：強度を保ったまま軽量化
トポロジー最適化という計算手法を用いて、強度を維持するために必要な材料を残しつつ不要な材料を除去することで、強度を保ったまま軽量化。
Case：弾力性の向上
CAE解析でクッションの柔らかさを数値化し、実際にその数値でテスト造形したもので柔らかさを検証。条件を満たした弾力性ある製品に。
Case：振動の低減
メタマテリアルを設計し、軽くて強度のあるカーボンファイバーを適切に配置。変形しにくく軽量で効率的な振動抑制が可能に。
自社一貫の製造体制で迅速な
納品を実現
取得済認証
ISO9001
ISO14001
ISO27001
1. エンジニアリング
図面が無い場合は写真や現物の3Dスキャンや元素分析を用いて最適化された設計データを作成します。
2. 製造
機械加工、放電加工（EDM)、樹脂封止、メッキ加工、研磨、熱処理等、造形物の「強度向上」「特定の性質の付与」「寸法公差を達成」のための後加工を必要に応じて行います。
3.品質検査
機械加工、放電加工（EDM)、樹脂封止、メッキ加工、研磨、熱処理等、造形物の「強度向上」「特定の性質の付与」「寸法公差を達成」のための後加工を必要に応じて行います。
4. 品質評価
お客様の要望される基準に合わせ、各種品質試験を実施します。
高度なエンジニアリング力
図面が無い場合や破損部品の再製造といったケースはもちろん、例えば長寿命化・軽量化など付加価値を加える柔軟性のある設計を得意とします。高度な技術でもお客様に安心いただけるよう、MadeHereはお客様に製造提案書をご提出します。
高難易度部品例）
高硬度・難削材料スラリーポンプのライナー、撹拌翼など
耐圧・重要保安部品：高圧ポンプ、特殊バルブの弁体・回転体など
複雑・特殊構造：3次元曲面を持つインペラ、ケーシングなど
デジタル図面登録サービス
エンジニアリングによって作成した図面等の製造データは自社システムの「デジタルライブラリー」内でデジタル管理されます。デジタル管理により、いつでも必要な時に必要な数だけ発注可能に。消耗品や定期的に発生が発生する部品、欠品することができない重要部品等に最適です。
実績：米国海兵隊とのパートナーシップ締結
MadeHereの製造能力は、米海軍演習「トライデント・ウォーリアー2025」での実証にて米国海兵隊補給処整備コマンドに認められ、米国海兵隊のインド太平洋地域での廃番部品調達おける官民パートナーシップを締結しました。詳細はこちら
製造の詳細
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対応材料
金属素材
鉄・鋼（炭素鋼・SS材等）、ステンレス（SUS304 / SUS316L等）、アルミ・アルミ合金（A5052 / A7075等）、銅・銅合金（純銅 / 真鍮 / 青銅等）、鋳鉄（FC / FCD）、亜鉛合金（ダイカスト等）、チタン・チタン合金（純チタン / 64チタン等）、マグネシウム合金、ニッケル合金（インコネル等）、マルエージング鋼、超硬合金、、焼き入れ鋼、など
樹脂素材
PP（ポリプロピレン）、ABS、PC（ポリカーボネート）、POM（ポリアセタール）、PA6 / PA11 / PA12（ナイロン）、PET-G、PLA、ASA、PE（ポリエチレン）、PS（ポリスチレン）、PEEK / PEI（スーパーエンプラ）、TPE / TPU（熱可塑性エラストマー・ゴム質樹脂）、ゴム（シリコンゴム・フッ素ゴム等）、CFRP / FRP（炭素繊維・ガラス繊維強化樹脂）、カーボンファイバー（フィラメント・シート材）、など
製造方法
金属3Dプリント：ワイヤーDED方式、PBF方式
樹脂3Dプリント：大型積層、SLA方式、SLS方式、FDM方式、FFF方式、ほか
切削機械加工：旋盤加工、フライス盤加工、3軸切削加工、5軸切削加工、放電加工、研削加工、レーザー加工
成形加工：鋳造、射出成型、樹脂成形、ブロー成形、押出成形、FRP・CFRP複合材成型、真空成形、回転成形、インサート成形、粉末冶金プレス成形、MIM、冷間加工
製造条件に合わせ最適な方法で製造します。
品質検査や証明書の発行
寸法検査・CTスキャン・材料証明書などの発行に対応しています。
お客様の要望される基準に合わせて対応可能で、 防衛・航空・医療・エネルギー分野などの厳しい品質基準にも対応実績があります。
対応可能サイズ
数センチサイズから、メートルクラスの大型構造物まで対応しています。
大型部品は分割造形も可能です。
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金属製スプラインシャフト
依頼時の状況：図面データなし・緊急対応
希望製造方法：金属3Dプリント(ワイヤーDED方式Meltio)
素材：SUS316Lサイズ：35 x 75 x 135 mm
納品までの所要日数：3～５日
金属製エンジンマニホールド
依頼時の状況：図面データなし・破損有りの現品のみ
製造方法：金属3Dプリント(ワイヤーDED方式Meltip)
素材：SUS316L
サイズ：205 x 360 x 473 mm
納品までの所要日数：14日程度
よくある質問
その他のご質問はお問い合わせください
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図面が無く、破損がある場合でも本当に大丈夫ですか？
はい、弊社にご相談いただく案件のほとんどは錆や摩耗といった破損がある状態です。
かつての金属3Dプリントは強度が課題でしたが、当社が採用するMeltio社のDED方式は、相対密度99.9%以上を達成。鋳造品で発生しやすい「巣（内部空洞）」のリスクを極限まで抑え、より均質で高い物性を発揮します。この高い信頼性により、過酷な環境下で使用されるクリティカルな部品製造にも対応可能です。
正確な構造が不明な複雑な形状も可能ですか？
はい、対応可能です。
ハイドロ力学等の理論数式に基づき内部形状を推定・設計します。また、このような場合は3Dプリントで形状確認用の「ジグ」を作成し、カーブが合っているか実物と照合する工程を挟むことで精度を担保します。
最低製造個数はありますか？
はい、対応可能です。
当社はエンジニアリングを強みとしており、3Dデータ作成から図面設計、リバースエンジニアリングもワンストップで承ります。単なるデータ作成だけでなく、3Dプリントの利点を最大限に引き出す設計手法「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」による軽量化や部品一体化など、付加価値を向上させるご提案も得意としております。
最低製造個数はありますか？
１点から製造可能です。
またデジタルを活用した製造管理により数千個～といった量産も効率よく対応いたします。
どのような産業・業種での製造実績がありますか？
エネルギー（インフラ）、化学、医薬、食品、鉄鋼などのプラント・工場、船舶修繕や防衛装備品など少量多品種の廃番品が頻繁に発生する分野で多くの実績があります。